以下是我们上传的生石灰欢迎来厂考察视频，视频介绍比图文介绍更直观一些，您可以点击观看。
以下是:大同新荣生石灰欢迎来厂考察的图文介绍
天翔新型建材(大同市新荣区分公司)深耕于 氢氧化钙、干法脱硫剂系列产品的换代升级。近年来，学习国外技术、引进国外设备，建立了一支 氢氧化钙、干法脱硫剂技术过硬、检测、管理完善的生产和服务团队。始终把“客户，质量”作为公司的核心理念。
展望未来天翔新型建材(大同市新荣区分公司)将继续发扬中国传统匠心精神，不忘初心，脚踏实地。努力把中国制造 氢氧化钙、干法脱硫剂推向世界。
脱硫系统中，单一粒径脱硫剂易出现 “分级失效”：细颗粒（＜30μm）易被气流带走，粗颗粒（＞100μm）沉降过快，导致反应器内颗粒分布不均，反应效率下降。这一行业知识的核心是：“梯度粒径级配” 可形成 “立体反应层”—— 细颗粒在反应器上部形成快速反应区，中颗粒（30-80μm）在中部形成主反应区，粗颗粒在下部形成滞留反应区，三者协同延长 SO?与颗粒的接触时间，整体收率。传统脱硫剂粒径分布集中（40-60μm 占比 90％），反应器内颗粒分布标准差达 0.6，有效反应区仅占反应器体积的 40％，收率 83％；大同新荣钙基脱硫剂采用 “三级粒径级配”（细颗粒 10-30μm 占 25％、大同新荣同城中颗粒 30-80μm 占 50％、大同新荣本地粗颗粒 80-120μm 占 25％），颗粒分布标准差降至 0.2，有效反应区扩大至 75％，收率至 93％。某电厂流化床脱硫系统此前因粒径单一，上部细颗粒流失率达 15％，下部粗颗粒反应不完全率达 20％；改用大同新荣梯度级配脱硫剂后，细颗粒流失率降至 5％，粗颗粒反应不完全率降至 8％，年减少细颗粒浪费 18 吨，粗颗粒再生利用率至 80％，综合年降本超 32 万元。
吸潮结块是传统钙基脱硫剂的 “通病”，常导致脱硫剂活性衰减快、大同新荣储存期短，进而引发收率大幅波动。大同新荣联合中科院材料研究所，研发出纳米级改性硅烷防护涂层，从根本上解决这一行业痛点，保障收率长期稳定。该涂层厚度控制在 50-80nm，均匀包覆在每一颗脱硫剂颗粒表面，具备疏水性能，接触角达 110° 以上，即使在湿度 80％、大同新荣同城温度 50℃的南方梅雨季节，储存 6 个月后水分含量仍低于 1.2％，远低于普通脱硫剂 5％ 的临界值。同时，涂层表面光滑且带有弱排斥电荷，可防止粉尘、大同新荣同城油污等杂质黏附，避免颗粒间形成硬团聚，还能允许反应所需气体分子通过，不影响脱硫活性。某化工园区集中处理 12 家企业混合烟气，脱硫系统需全年 24 小时运行。此前使用普通脱硫剂，每 2 个月需更换批次，且更换前 15 天，因脱硫剂结块活性衰减，收率从 90％ 降至 75％，需额外增加投加量维持达标，年损耗成本超 50 万元。改用大同新荣钙基脱硫剂后，凭借抗劣化涂层技术，储存周期延长至 18 个月，投用后可实现 6 个月不间断运行，期间收率波动严格控制在 ±1.5％ 以内。同时，无需频繁停机更换脱硫剂，每年减少 3 次系统启停，每次启停导致的 2％ 收率损失彻底避免，仅这一项年节省成本约 28 万元，综合年降本超 70 万元。
